吉美斯李工談螺桿冷水機的原理總結
發布日期:2018-01-08
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原理:螺桿式冷水機因其關鍵部件-緊縮機選用螺桿式故名螺桿式冷水機，機組由蒸發器出來的狀況為氣體的冷媒；經緊縮機絕熱緊縮今后，變成高溫高壓狀況。被緊縮后的氣體冷媒，在冷凝器中，等壓冷卻冷凝，經冷凝后改變成液態冷媒，再經節流閥脹大到低壓，變成氣液混合物。其間低溫低壓下的液態冷媒，在蒸發器中吸收被冷物質的熱量，從頭變成氣態冷媒。氣態冷媒經管道從頭進入緊縮機，開端新的循環。這就是冷凍循環的四個進程。也是螺桿式冷水機的首要作業原理。
使用 螺桿式冷水機的功率與比較渦旋式的相對較大，首要使用于中央空調體系或大型工業制冷方面
（一）雙螺桿制冷緊縮機（twin screw compressor）
雙螺桿制冷緊縮機是一種能量可調式噴油緊縮機。它的吸氣、緊縮、排氣三個接連進程是靠機體內的一對彼此嚙合的陰陽轉子旋轉時發作周期性的容積改變來實現。一般陽轉子為自動轉子，陰轉子為從動轉子。
首要部件：雙轉子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調理設備。
容量15～100%無級調理或二、三段式調理，采取油壓活塞增減載方法。慣例選用：
徑向和軸向均為滾動軸承；敞開式設有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅動滑閥容量調理之活塞移動。
緊縮原理：
吸氣進程：氣體經吸氣口別離進入陰陽轉子的齒間容積。
緊縮進程：轉子旋轉時，陰陽轉子齒間容積連通（V型空間），因為齒的 相互嚙合，容積逐漸縮小，氣體得到緊縮。
排氣進程：緊縮氣體移到排氣口，完結一個作業循環。
（二）單螺桿制冷緊縮機（single screw compressor）
使用一個自動轉子和兩個星輪的嚙合發作緊縮。它的吸氣、緊縮、排氣三個接連進程是靠轉子、星輪旋轉時發作周期性的容積改變來實現的。
轉子齒數為六，星輪為十一齒。
首要部件為一個轉子、兩個星輪、機體、主軸承、能量調理設備。
容量能夠從10%-100%無級調理及三或四段式調理。
緊縮原理：
吸氣進程：氣體通過吸氣口進入轉子齒槽。跟著轉子的旋轉，星輪順次進入與轉子齒槽嚙合的狀況，氣體進入緊縮腔（轉子齒槽曲面、機殼內腔和星輪齒面所構成的密閉空間）。
緊縮進程：跟著轉子旋轉，緊縮腔容積不斷減小，氣體隨緊縮直至緊縮腔前沿轉至排氣口。
排氣進程：緊縮腔前沿轉至排氣口后開端排氣，便完結一個作業循環。因為星輪對稱布置，循環在每旋轉一周時便發作兩次緊縮，排氣量相應是上述一周循環排氣量的兩倍。
產品選用關鍵:
1. 螺桿式冷水機組的首要操控參數為制冷功能系數，額外制冷量，輸入功率以及制冷劑類型等。
2. 冷水機組的選用應依據冷負荷及用處來考慮。關于低負荷工作工況時刻較長的制冷體系，宜選用多機頭活塞式緊縮機組或螺桿式緊縮機組，便于調理和節能。
3. 選用冷水機組時，優先考慮功能系數值較高的機組。依據材料計算，一般冷水機組全年在100% 負荷下運轉時刻約占總運轉時刻的1/4 以下。總運轉時刻內100%、75%、50%、25% 負荷的運轉時刻份額大致為2.3%、41.5%、46.1%、10.1%。因而，在選用冷水機組時應優先考慮功率曲線比較平整的機型。一起，在規劃選用時應考慮冷水機組負荷的調理規模。多機頭螺桿式冷水機組部分負荷功能優秀，可依據實踐情況選用。
4. 選用冷水機組時，應留意名義工況的條件。冷水機組的實踐產冷量與下列要素有關：
a) 冷水出水溫度和流量；
b) 冷卻水的進水溫度、流量以及塵垢系數。
5. 選用冷水機組時，應留意該類型機組的正常作業規模，首要是主電機的電流限值是名義工況下的軸功率的電流值。
6. 在規劃選用中應留意：在名義工況流量下，冷水的出口溫度不該超越15℃，風冷機組室外干球溫度不該超越43℃。若有必要超越上述規模時，應了解緊縮機的使用規模是否答應，所配主電機的功率是否滿足。
